涂裝是指在金屬和非金屬表面復蓋保護層和裝飾層。隨著工業技術的發展，涂裝從手工向工業自動化方向發展，自動化程度越來越高，涂裝生產線的應用也越來越廣泛，深入國民經濟的多個領域。而有些因素會影響涂裝生產線的工作效率，下面我們就一起來看看。

 

　　一，產量設計綱領達不到:有些設計不考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方式)，不考慮懸掛間距，不考慮上下坡度和水平轉彎距離是否干涉，也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等。這將導致產量達不到設計綱領。

 

　　二，涂裝設備的工藝時間有偏差:有些設計師為了降低成本，往往會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有:

 

　　1.涂裝生產線前處理過渡時間不夠，會造成串液。

 

　　2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間，導致固化不良。

 

　　3.平時間不夠，導致漆膜流平不夠。

 

　　4.固化后冷卻時間不夠，導致噴漆(或下部)時工件過熱或不夠固定。

 

　　三，輸送設備設計不當：從設計的角度來看，該工件的輸送方式多種多樣，如果設計不當，很容易對生產能力、工藝操作、上下件造成不良后果。常用的有懸掛鏈式輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干預繪圖。鏈速對設備配套也要有相應的要求。涂裝設備還需要鏈條的穩定性、同步性，在設計時，這些方面都要考慮得當。

　　四，涂裝設備選型不當：由于產品不同，所以要求也不一樣，設備選型也不一樣，而且各種涂裝設備都有其優缺點。若設計時無法向用戶說明，從而導致涂裝生產線在制造完成后工作效率不高。

 

　　五，涂裝設備的工藝參數選擇不當：一般來說，涂裝生產線由于工藝參數選擇不當是比較常見的，一是單臺涂裝設備的設計參數選擇不當，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

 

　　六，配套涂裝設備缺陷:涂裝線上有很多相關設備，有時為了降低報價，省去了一些設備。

 

　　七，不考慮涂裝設備的節能:目前這種能源價格變化比較快，但在設計中，如果不考慮這些問題，用戶的生產成本就會很高，有些用戶必須在短時間內重新裝修和購買設備。這不是客戶所希望的。涂裝設備技術布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備技術布局不當，即使各單臺設備制作得更好，整條涂裝生產線也不能使用。

 

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對影響涂裝生產線的工作效率的因素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于涂裝生產線的相關問題，您可以撥打左上角的服務熱線，與我們咨詢。