大家對于噴涂生產線中的整個工作流程，有所了解嗎？不了解的就一起看看吧，下面小編就要來給大家詳細講解相關的內容吧！歡迎大家查閱！
噴涂生產線工作流程：
1、清洗：
進料→預脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→鈍化→干燥→冷卻→下料
2、噴涂
上材:工件進一步整理，安裝在噴涂生產線支撐臺上。
噴涂:自動噴涂、手動噴涂或機器人自動噴涂，兩條水平環形輸送鏈或專用輸送軌道，鏈條上有工件支撐架，分步輸送。涂料連續攪拌，溫度調節適當。
遷移：工件噴漆后，將濕膜工件由小鏟車或人工爪提到，置放在燒結爐烤制架子上完成遷移。
3、干燥
預干燥→干燥→冷卻→下件
噴涂生產線自動噴漆易被浮選礦漿中的溶解氧或其他氧化物質氧化，因此被大量使用。采用充氮浮選工藝可以減少抑制劑的用量。早在1972年，美國專利報告說，當諾克斯被用來抑制銅礦物，氮的使用可以大大減少諾克斯的數量。在美國皮馬選礦廠使用這項技術，硫化鈉的用量減少了7500。從那時起，國外許多類似的礦山得到了廣泛的應用，并取得了明顯的成果。
噴涂生產線兩種不同的廢氣需要不同的處理過程。噴漆廢氣需要通過活性炭吸附進行濃縮，而干燥產生的廢氣需要通過催化燃燒過程進行處理。
有色金屬噴涂前需要預處理，目的是去除涂層表面的各種油塵，主要工藝是除油、除銹、磷化、洗滌和干燥，預處理后冷卻后進入噴涂階段，進入干燥和養護過程，直到噴涂完成。
處理工藝在整個工藝流程中，主要會參數兩類廢氣，預處理階段產生酸堿無機廢氣和噴涂烘干階段產生有機廢氣。
對不同種類的廢氣需要采用不同的處理工藝來處理。預處理階段排出的廢氣中含有較多的酸、堿水霧，可通過水洗過程吸收，但應注意風管風機的防腐。
以上就是今天所有的關于噴涂生產線工作流程的內容，希望對你有所幫助，如果還想了解更多噴涂生產線的相關內容，歡迎撥打右上角的咨詢熱線，與我們咨詢。
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